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立式內(nèi)拉床包括床腳、床身、與床身前端連接的右支承端板、依次連接的拉削頭、絲杠傳動副、傳動機構(gòu)以及安裝于床腳內(nèi)的電機，電機為變頻調(diào)速電機，絲杠傳動副為滾珠絲杠傳動副，傳動機構(gòu)包括依次連接的減速器、大帶輪、多楔帶、小帶輪，其中，減速器安裝于床身的后端，該減速器的輸出軸與滾珠絲杠傳動副的螺母連接，小帶輪與變頻調(diào)速電機的輸出軸連接。減速器為由箱體、位于箱體內(nèi)的大齒輪和小齒輪構(gòu)成一級減速器；床身上的導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌。傳動效率較高，耗能少，能實現(xiàn)無級變速，而且具有噪音小、振動小、使用壽命長...

數(shù)控螺旋拉床解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)溜板過重，消耗的能量大，床身放置不穩(wěn)等問題。床身上沿長度方向依次設(shè)有直線滾9珠導(dǎo)軌和旋轉(zhuǎn)工件夾具，直線滾珠導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有由滾珠絲桿驅(qū)動的拖板，拖板的前側(cè)安裝有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地設(shè)有內(nèi)螺旋拉刀，滾珠絲桿由控制器控制的伺服電機一驅(qū)動，使拖板在直線滾珠導(dǎo)軌上滑動帶動內(nèi)螺旋拉刀產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而加工夾在旋轉(zhuǎn)工件夾具上的工件。具有工作穩(wěn)定性高，拉力更大，同時拖板的平衡度更好，由此內(nèi)螺旋拉刀軸向穩(wěn)定性好，加工的內(nèi)螺旋螺紋精度更高，質(zhì)量更可靠等優(yōu)點。數(shù)控螺...

臥式內(nèi)拉床的選型是非常重要的，它直接關(guān)系到與沖擊試驗機的配合程度和工程作業(yè)進(jìn)度。一般的拉床配有兩把拉刀，具有雙刀雙工位的功能特點，一次可以成功拉制兩個標(biāo)準(zhǔn)試樣缺口，運行性能穩(wěn)定，噪音低，壽命長，具有精度高，造型美觀等特點，是大量做沖擊試驗的冶金行業(yè)、機械制造企業(yè)、大專院校等單位的機型。這種拉床使用交流380V、50Hz三相四線制電源，環(huán)境應(yīng)無沖擊振動及腐蝕介質(zhì)，電壓變化不應(yīng)超過額定電壓的±10%，試驗機機器應(yīng)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上鉛垂安裝。在機器后面下方的電源座旁有接地...

電動伺服拉床采用變量泵供油得容積調(diào)速方式，功率損失與發(fā)熱少。變量泵得供油方向與排量通過輔助泵及主泵附設(shè)得變量缸與電磁換向閥控制，主泵在零位工作時通過輔助泵與專用閥組合裝置保證滑靴與斜盤摩擦副之間得靜壓油膜，有利于保證泵得工作正常與壽命延長。利用插裝閥進(jìn)行綜合控制，結(jié)構(gòu)簡單、啟閉動作快、通油能力大、密封性好、阻力小，并便于使用維護(hù)。其液壓缸空載上行返回時為差動連接，在不增加流量得情況下，加快了缸得運行速度，縮短了輔助時間，有利于提高生產(chǎn)率。電動伺服拉床操作規(guī)程：1.穿好工作服，...

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，加工技術(shù)進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造受到關(guān)注，雙油缸拉床數(shù)字化制造成為一個技術(shù)平臺已經(jīng)升級到智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為技術(shù)的積極發(fā)展趨勢之一。雙油缸拉床采用液壓傳動原理，可無級變速和返回差速。具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定*、操作安全、維修方便等優(yōu)點。大大提高工作效率，降低成本，特別適合大批量生產(chǎn)。設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，工人操作非常方便，運行穩(wěn)定可靠。主油缸中心線與主副夾持體中心線為一體，在拉刀作業(yè)時體現(xiàn)拉刀的優(yōu)點。...